কেন ফোরজিংসের কাস্টিংয়ের চেয়ে উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে?

ধাতু নকল হওয়ার পরে, এর গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা যেতে পারে। ঢালাই কাঠামোটি ফোরজিং পদ্ধতিতে গরম প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে বিকৃত হওয়ার পরে, ধাতুর বিকৃতি এবং পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের কারণে, মূল মোটা ডেনড্রাইট এবং কলামার দানাগুলি সূক্ষ্ম দানা এবং অভিন্ন আকারের সাথে একটি ইকুয়াক্সড পুনঃক্রিস্টালাইজেশন কাঠামোতে রূপান্তরিত হয়, যার ফলে মূল কাঠামোর মধ্যে বিচ্ছিন্নতা, ছিদ্র, ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, ইত্যাদি কম্প্যাক্ট এবং ঢালাই করা হয়, এবং এর কাঠামো শক্ত হয়ে যায়, ধাতুর প্লাস্টিকতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য একই উপাদানের ফোরজিংসের তুলনায় কম। উপরন্তু, ফোরজিং প্রক্রিয়া ধাতব ফাইবার কাঠামোর ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে এবং ফোরজিংয়ের আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফোরজিংয়ের মাত্রিক কাঠামো তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ক্র্যাঙ্ক, হুক, রুডার, ইত্যাদি সব শেষ পর্যন্ত খালি তৈরি হওয়ার পরে নমন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গঠিত হয়। ধাতব স্ট্রিমলাইনগুলি সম্পূর্ণ, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।
ফোরজিং প্রযুক্তি দ্রুত বিকশিত হয়, এবং ফোরজিংসের নির্ভুলতা উন্নত হতে থাকে, বিশেষত নির্ভুল ডাই ফোরজিংস, কোল্ড এক্সট্রুশন পার্টস, উষ্ণ এক্সট্রুশন পার্টস, ইত্যাদি, যা কাস্টিংয়ের সাথে তুলনাহীন। যখন ভালভ বডি ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়, কাজের চাপ বৃদ্ধির সাথে সাথে ভালভ বডির ফলন মাত্র 10% থেকে 20% হয়। প্রধান কারণ হল কাস্ট ভালভ বডির উচ্চ-চাপ ফুটো, তাই ভালভ বডি স্ক্র্যাপ করা হয় এবং বহু-দিকনির্দেশক ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়। নকল ভালভ বডি 100% যোগ্য।